关于凹版印刷的色序安排

在凹版印刷的过程中，我们常会遇到色序的安排，那么我们应该如何合理地安排色序呢？

在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨层上附着，叫做油墨的叠印，也叫做油墨的乘载转移。彩色印刷品上的颜色，一般是通过四色网点并列或叠合而呈现的。因此，油墨的叠印直接影响印刷品的色调再现性。

油墨的叠印方式可分为干式叠印和湿式叠印两种。干式叠印是是后一色油墨在已经干着的前一色油墨表面上附着，油墨的叠印是以湿压干的方式进行的，其印刷方式为干式印刷。湿式印刷是后一色的油墨在还未来得及干燥的前一色油墨上附着，油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的，其印刷方式为湿式印刷。湿式印刷的两色印刷间隔时间较短，如多色印刷机的印刷。由于凹版印刷中，印刷机组之间存在着色间干燥装置因此，凹版印刷中油墨的叠印为干式叠印。

在干式叠印中，承印物被印上油墨以后，承印物表面被油墨所遮盖，这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的主要因素。要使干式印刷顺利进行，先印的油墨膜层应具备以下性能。

1.保持一定的湿润性，能被后印的油墨润湿，而相互附着。

2.保持一定的黏性，与后印的油墨产生的黏附力，并大于后印油墨的凝聚力。

在凹版印刷中，油墨印刷的先后顺序直接影响着凹版印刷油墨叠印的的效果，因此，凹版印刷彩色产品时，一定要注意印刷色序的安排。

由于凹版印刷产品分为表印和里印两种方式，对于那些不透明的承印材料比如纸张，可认为其属于表印，而对于塑料薄膜的印刷既有表印产品，也有里印产品。

在考虑凹版印刷的色序安排时，应该注意以下几个方面的问题。

1.在印刷中由于承印物总是要受到张力作用，材料在印刷时，存在一定的拉伸变形，特别是塑料薄膜的印刷，为了解决套印的问题，一般在制作凹版时会将各色版的版辊直径适当地加大一些；另一方面，制作版辊时也可能会存在一定的误差。因此，在考虑凹版印刷的色序安排时，一定要将直径最小的版安排在第一色印刷，直径最大的版辊安排在最后印刷，两者之间按照递增的顺序依次排列。

2.对于凹印刷中的表印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷浅色，后印刷深色。一般油墨的色版排列依次为：白→黄→红→兰→黑。

3.对于凹印里印产品，根据墨色的先后顺序排列是，先印刷深色，后印刷浅色，一般油墨色版的排列依次为：黑→兰→红→黄→白。

4.在凹版印刷中，无论是里印产品还是表印产品，当印刷有专色时，一般色序排列都是将其安排在与三原色油墨相似的那一色的位置上，而印刷金银色专色时，则一般将其安排在第一色之后，因为金银色油墨印刷在承印物上时，比较其他颜色在马克线上的位置显得淡一些，不易被光电传感器跟踪扫描，从而影响印品的套印精度，因此，不要放在第一色上。

5.一般兰红黄三色版中间不要放置专色。以免图像套印不准。

6.色彩有套印关系的尽量放在一起；

7.易变形薄膜如NY、PE印刷时，有套印关系的尽量放在一起且色序在前。