uv凹印油墨-环保是水性纸巾墨发展的必然趋势

这次小编来和大家分享和科普一下“全自动裁切技术”,“智能预套印技术”,“带有下递墨辊的半封闭墨槽主要特点”等等的相关知识。

凹版印刷
凹版印刷

 

1、全自动裁切技术,采用全自动裁切技术后,整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上,之后的裁切过程无需人工参与,即可完成整个裁切动作。以厚度为的BOPP薄膜为例,全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹印设备上的应用,减少了设备对操作人员的依赖,提高了工作效率。

2、智能预套印技术智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中,减少操作人员使用标尺手动对版的步骤,直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系,通过版辊机械零位的自动确认,实现初期对版过程。初期对版过程完成之后,系统根据色间料长的计算,版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置,自动实现预套准功能。

3、带有下递墨辊的半封闭墨槽主要特点:可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发,保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的左右。由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——的间隙,在下递墨辊和版辊对滚过程中,可有效促进油墨转移到版辊的网穴中,从而更好地实现浅网阶调还原。

4、智能数据管理系统快干剂,水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同 或机器转速过快,可能会造成水墨干燥速 度较慢。加快干剂能调整水墨 干燥速度达到印刷机转速要求,提高生产效率,其使用比例为2~3%。

5.环保是水性纸巾墨发展的必然趋势

人们环境保护意识的提高,迫切需要“环保”印刷材料的呼声日渐高涨。环保部门一直要求VOC的最终零排放,为达到愈加严格的环境管理目标,印刷行业目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理,通常的做法是使用“焚化炉”吸收和焚化VOC,其他更具创造性的是应用以VOC为食物的微生物或细菌处理体系。

6.高质量的水性纸巾墨有一定的市场需求

随着瓦楞纸箱展示效果的功能不断增强,瓦楞纸箱的印刷逐步向高档次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展。以彩色网点印刷为方向,也就是以商品包装替代输包装。以白板牛卡替代箱板牛卡,达到色彩鲜艳、光泽度好、美观等特点。

要达到上述标准,对制版、油墨提出了较高的要求,中高档纸箱印刷制版必须以柔性版为发展方向,同时必须采用高质量水性油墨,达到高光泽、鲜艳、快干,适应高速生产。凹版印刷由于使用的油墨中含有较多的VOC作为溶剂,对大气造成了更大的污染,而且还会对人体,特别是人的神经系统造成极大的损害,VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反映,产生臭氧和烟雾。因此,研发出具有环保要求的凹印油墨是势在必行的,要如何才能实现薄膜凹印油墨环保呢?所谓符合环保要求,就是要转变油墨成分,采取环保型材料配制新型油墨。

水性胶袋墨厂家阐述胶袋因有轻薄耐用、防水绝缘、成本低等各种优点而被人广泛使用,但因塑胶制品的材质问题所引发的环保问题也不少。目前,国家相当重视塑胶制品的废弃物问题,并从塑胶制品的回收和减量两方面来致力环保。

水性胶袋墨厂家阐述据贸易统计调查,可以看出人们对塑胶袋的依赖度相当大。现在仍到处可见塑胶袋广泛被使用,连推荐的市售垃圾袋都是塑胶材质的。但是仔细观察后会发觉,这些塑胶袋都会印有使用说明,常见的是写著“这个袋子即使焚烧也不会产生有毒物质”,而非可燃材质的塑胶制品也会印上相关说明来提醒消费者作垃圾分类。热封功能好。烟包广泛选用PP薄膜作为外包装具有杰出的热封功能。上光制品平整度好、抗卷力强。

其实,以前泛称的塑胶袋是由氯乙稀制成的,燃烧后会产生有毒气体,现在已很少使用。现在市面上常见的”塑胶袋”是由乙稀等制成,燃烧后会变成水和碳酸,不会产生有毒物质,故可经由焚化处理,不会因掩埋处理而污染环境,还可被利用来作为垃圾发电或暖气等的能源。

为了减少垃圾,对包装容器废弃物的管理从消费者、城镇、从业者这三方面来着手:使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽,用水适当调整黏度,才可以使用。未使用的应盖好包装桶,不能让水墨在自然中挥发。

1、从业者方面,法律上明文规定相关业者有资源容器回收义务,必须在包装容器上印刷质材、资源回收等分类识别图样;

2、城镇方面有垃圾分类收集的义务;

3、消费者则有配合垃圾减量和分类规定的义务。

 

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