印刷版辊制作中需要注意哪些问题与条件?

对于印刷版辊因不运用润版液,而大大削减了挥发性有机溶剂的排出,是一种环境友好型印刷方法。

1、反面粘脏

反面粘脏的首要原因是油墨量太大、喷粉不足和喷粉不均匀。

解决方法:

将印刷状态调整至最佳,在答应的情况下削减油墨量;

选择颗粒直径和散布密度适宜的喷粉,一般直径为20μm以上的喷粉的散布密度规范是5~10个/mm2。

印刷版辊制作
印刷版辊制作

 

2、收纸不齐

纸张收纸不齐的原因是收纸部有静电。

解决方法:

在收纸滚筒上贴碳布;

在收纸部装置除静电电扇或静电棒;

装置加湿器,假如已有加湿器,则增强其加湿功用;

在最终传递滚筒处装置除静电棒,并经常清扫除静电棒上的尘埃,假如老化则及时替换。

3、墨皮

墨皮首要是由纸粉、油墨的结皮杂质等导致的。

解决方法:

有水印版版面呈现墨皮时,操作人员直接刮掉即可,而无水印版的硅胶层十分容易被刮伤,稍不留心就会有划痕,导致整张版报废掉,而且印刷版辊也不能运用具有去除墨皮功用的水辊,因而,为防止墨皮到印版上,可在榜首根着墨辊处装置去墨皮辊;

替换吸附墨皮差的胶辊;

在印版的叼口位置晒一条实地条,让墨皮附在实地条上;

非图文部分加实地色带,可是要注意反面粘脏;

彻底打扫墨辊和墨斗,替换老化的墨辊;

运用印刷版辊专用去墨皮东西。

4、堆墨、图文部分缺失

堆墨、图文部分缺失的首要原因是印刷版辊油墨黏度太高或者纸张的外表强度太低。

解决方法:

选择油墨黏度较低的印刷版辊油墨;

印刷纸张温度不要过低,应尽可能提早将纸张送到印刷车间,以将纸张调整至适宜温度;

下降印刷速度(无可奈何的应急对策);

清洗橡皮布,刚开始印刷时用不易发作问题的旧纸过机匀墨(旧纸要防止多次重复运用,要根据纸张外表情况决定是否运用)。

5、擦伤

擦伤首要是由纸张静电引起的敲打所造成的。

解决方法:

在收纸滚筒上贴防静电胶布,以削减滚筒间摩擦造成的静电,防止收纸滚筒粘墨;

在收纸滚筒上装置除静电器。

6、鬼影

鬼影首要是由油墨流动性差所造成的,对一些特殊图案来说,完全去除鬼影是比较困难的。

解决方法:

在图文部分以外的当地加色块,以添加油墨的流动性;

注意墨辊的老化情况,承认墨辊压力在适宜范围内;

防止墨层过厚,将印刷压力和印版版面温度调整至适宜状态;

当选用拼版印刷时,假如印刷版面有地步,尽量均匀散布图文位置;

在不起脏的情况下,答应靠版墨辊有一定的串动量。

7、起脏

起脏是由印刷机温度上升导致的油墨黏度下降所造成的。

解决方法:

当印刷1万张以上的活件时,印刷机由于高速工作,温度不断上升,印张叼口部位就会渐渐呈现起脏现象,针对这种情况,能够通过下降冷却机的设定温度来消除起脏,当然这需求花费一些时间,冷却机的温度能够依照长版活件和短版活件别离设定,比如印刷长版活时,印刷几千张后,就能够依照长版活件的温度规范下降冷却机的温度,但这样不利于安稳印刷车间的温度;

下降印刷机的温度,如下降印刷设备油墨循环部的冷却温度,通过添加电扇数量等方法,添加印刷机周围空气的流动性,削减印刷机热量滞留;

加大空调制冷才能;

下降印刷速度(无可奈何的应急对策)。

8、色差

选用印刷版辊方法印刷的印品的色彩和选用有水印刷方法印刷的有细微差别,有必要进行跟色。

解决方法:

当选用印刷版辊进行加印、补印时,加印、补印印品的色彩与选用有水印刷的印品假如不一致(可能有水印刷的出书曲线有变动),首要承认有水印刷的出书曲线,然后相应地对印刷版辊的出书曲线做调整(预先做数条印刷版辊的出书曲线)。

9、实地滑润性不良

实地滑润性不良首要是由印版与橡皮滚筒之间的压力过低、油墨黏度太高、印刷机上的油墨干结、着墨辊压力偏小等所造成的。

解决方法:

承认印版与橡皮滚筒之间的压力是否适宜;

替换滑润性好的橡皮布;

承认印版版面温度,运用适宜类型的油墨,设定适宜的冷却温度;

承认印刷机上的油墨是否干结,必要时清洗墨辊或喷洒防干剂

 

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