关于胶印橡皮布的结构设计

胶印橡皮布的总厚度取决于胶印印刷机的设计特性和所使用的衬垫(橡皮布辊筒下面还需包一个衬垫来调整印刷压力)的厚度,一般要求胶印橡皮布的总厚度为(1.95±0.02) mm。

胶印橡皮布
胶印橡皮布

 

表面胶主要起吸墨、传墨作用。其厚度要适中.表面胶太薄则硬度偏高、弹性偏低使转印的网点不圆整,画面产生深浅不一的条子,且印版磨损快,影响耐印率。表面胶过薄(如小于30丝),甚至在胶印橡皮布安装在辊筒上,轮齿纹紧后表面胶下面的基布布纹显露,进而转印于印刷品上影响印刷质量。反之,表面胶太厚则转 印网点变形(网点扩大,发虚)字迹移动出现“双印”,导致套印不准,画面模糊。表面胶控制厚度为0.5^-0. 6mm。

内层胶主要的作用一是保证各层基布有足够的附着力,二是赋予胶印橡皮布有良好的抗压缩变形性和回弹性.受总厚度、表面胶厚度的限制,内层胶的厚度一般为1.35- 1. 45mm〔包括基布). 胶印橡皮布整体结构。

综上所述,所谓橡皮布即由橡胶及基布构成。基布是胶印橡皮 布的基础骨架,在一定意义上,胶印橡皮布质量的好坏,基布是决定性因素.尤其是在高速轮转胶印机上使用的气垫式可压缩橡皮布 基布的作用更为明显.因此,基布的质量及层数 必须保证胶印橡皮布具有足够的径向拉伸强度和尽量小的伸长率。

 

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