关于凹版印刷的色序安排

在凹版印刷的过程中,我们常会遇到色序的安排,那么我们应该如何合理地安排色序呢?

在彩色印刷中,后一色油墨在前一色油墨层上附着,叫做油墨的叠印,也叫做油墨的乘载转移。彩色印刷品上的颜色,一般是通过四色网点并列或叠合而呈现的。因此,油墨的叠印直接影响印刷品的色调再现性。

凹版印刷
凹版印刷

 

油墨的叠印方式可分为干式叠印和湿式叠印两种。干式叠印是是后一色油墨在已经干着的前一色油墨表面上附着,油墨的叠印是以湿压干的方式进行的,其印刷方式为干式印刷。湿式印刷是后一色的油墨在还未来得及干燥的前一色油墨上附着,油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的,其印刷方式为湿式印刷。湿式印刷的两色印刷间隔时间较短,如多色印刷机的印刷。由于凹版印刷中,印刷机组之间存在着色间干燥装置因此,凹版印刷中油墨的叠印为干式叠印。

 

在干式叠印中,承印物被印上油墨以后,承印物表面被油墨所遮盖,这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的主要因素。要使干式印刷顺利进行,先印的油墨膜层应具备以下性能。

 

1.保持一定的湿润性,能被后印的油墨润湿,而相互附着。

 

2.保持一定的黏性,与后印的油墨产生的黏附力,并大于后印油墨的凝聚力。

 

在凹版印刷中,油墨印刷的先后顺序直接影响着凹版印刷油墨叠印的的效果,因此,凹版印刷彩色产品时,一定要注意印刷色序的安排。

 

由于凹版印刷产品分为表印和里印两种方式,对于那些不透明的承印材料比如纸张,可认为其属于表印,而对于塑料薄膜的印刷既有表印产品,也有里印产品。

 

在考虑凹版印刷的色序安排时,应该注意以下几个方面的问题。

 

1.在印刷中由于承印物总是要受到张力作用,材料在印刷时,存在一定的拉伸变形,特别是塑料薄膜的印刷,为了解决套印的问题,一般在制作凹版时会将各色版的版辊直径适当地加大一些;另一方面,制作版辊时也可能会存在一定的误差。因此,在考虑凹版印刷的色序安排时,一定要将直径最小的版安排在第一色印刷,直径最大的版辊安排在最后印刷,两者之间按照递增的顺序依次排列。

 

2.对于凹印刷中的表印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷浅色,后印刷深色。一般油墨的色版排列依次为:白→黄→红→兰→黑。

 

3.对于凹印里印产品,根据墨色的先后顺序排列是,先印刷深色,后印刷浅色,一般油墨色版的排列依次为:黑→兰→红→黄→白。

 

4.在凹版印刷中,无论是里印产品还是表印产品,当印刷有专色时,一般色序排列都是将其安排在与三原色油墨相似的那一色的位置上,而印刷金银色专色时,则一般将其安排在第一色之后,因为金银色油墨印刷在承印物上时,比较其他颜色在马克线上的位置显得淡一些,不易被光电传感器跟踪扫描,从而影响印品的套印精度,因此,不要放在第一色上。

 

5.一般兰红黄三色版中间不要放置专色。以免图像套印不准。

 

6.色彩有套印关系的尽量放在一起;

 

7.易变形薄膜如NY、PE印刷时,有套印关系的尽量放在一起且色序在前。

 

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