自动线带来了什么?

在凹版制版企业里,电镀是一个看似边缘却起着重要作用的工序。电镀铜层作为网点的载体,决定着图纹品质的优劣,铬层保护和支撑网点,并确保客户印刷能稳定的实现。当辊筒闪着迷人的光泽,低调地在印刷机上旋转,就是不同制版厂真正较量的时候。

凹版印刷自动线
凹版印刷自动线

 

传统手工电镀线因为劳动强度大,手工操作多,容易导致漏液,生产现场跑冒滴漏严重,在现代生产中,已经越来越受到年轻一代求职者的排斥。而在环保越来越被重视的时代,制版企业中的电镀变得越来越难以生存,企业也因此承受着巨大的压力。许多小型企业面临着淘汰和倒闭,有实力的企业也纷纷转向电镀自动线,期望它能带来新的机遇和希望。

但是,自动线能解决所有问题吗?它将带来什么?

自动线通过机械和电气装置自动地完成全部的电镀工序过程,因此可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量、降低操作者的劳动强度,改善劳动条件。这些是自动线可以解决的问题,但同时它也带来新的问题和挑战。

自动线的生产、维修、养护工作比较复杂,它需要有更高素质的操作人员,需要更系统频繁的设备保养维护,需要更科学精准的镀液控制,需要更高品质的加工版辊。这些都是自动线带来的要求和必须的改变。

• 操作和管理素质的提升传统手工线因为人工的因素多,大部分操作者和管理人员工作比较随意,对出现的问题多是补救的方法处理。自动线的操作和管理遵循的是标准、规则和程序。这些是管理的核心,没有规范的意识和训练出来的规范操作,导致的结果就是混乱。所以管理者首先是观念的更新,加强专业知识的学习,才能带领员工使用好自动线的设备,创造效益。操作者也必须抛弃旧的思维和操作习惯,严格按照操作规程操作,自觉遵守各项制度,按要求完成应该的工作。

• 镀液的稳定控制自动线要稳定高效地工作,各镀槽工艺参数必须稳定在一个动态平衡。如热量的平衡,使镀槽的温度保持稳定,镀液体积的动态平衡,镀液中各种配方成分浓度的动态平衡,镀液中各种有害物质(杂质)的浓度动态平衡。这些平衡是产品质量稳定的前提,我厂由于接入版辊的规格和数量不一,导致生产量不稳定,镀液的成分变化也是波动的,因此需要对镀液进行频繁定期的检测。这对于我们来讲是过去有要求有计划而没有做到,也没有足够重视的工作。自动线化验工作需要深入分析各种成分的含量及变化的规律,才能准确快捷的采取相应的措施将镀液控制在允许的范围。配置专门的镀液分析人员不仅能定期分析和观察镀液的成分及变化,而且在出现镀层质量故障时,通过观察和分析及小型的试验找到故障的原因,并提供解决方案。

• 设备的维护自动线设备由机械、电气、装夹几部分组成。与手工线不同的是,往往一个小故障就可能导致全生产线停产,这种损失是非常严重的。要保证稳定持续的设备运转,必须坚持按标准保养维护设备。如对传动系统的加油,吊架气缸内部轴承的更换,电器控制电箱和整流器的除尘。另外电镀碳刷的清理,连接器和各种顶锥的清洗,保证外部杂质尽量少的进入镀槽,也确保电镀过程中导电良好。与此同时,每天还要做好环境和设备卫生,检查设备的状态,如液位是否达标?温度是否稳定?过滤芯的更换,化学物质的添加等等,这些都必须按制度要求去完成并做好记录。

• 工序的配合除了内部的管理加强和提升,外部工序的配合才能最终体现自动线的效率。首先镀前版辊的质量需要稳定,版辊的版面和端面光洁度、同心度、R角必须达到厂质量标准。镀前检验环节要实实在在地做好,同时清洗干净版面,减少在线上清洗时间。我厂带轴版由于规格众多,工夹具装配复杂,机加工下单时就需要关注夹具的配备,提前检查并准备及时添加。生产现场必须整洁有序,夹具和版辊的摆放尽量方便、科学,减少路径来回浪费的时间,版辊及时有效的出入,增加流动的频率,才能加快生产的速度,保证产品的质量。

自动线的运行和管理,是一个完整的系统。需要软件、硬件的配合,制度、标准的保证,需要操作的精准和规范,需要管理的坚持并持续改进,需要参与的人都了解规则并严格的要求自己,才能让这个系统良性的运转。

而我们现在该做的就是改变观念、努力学习、不断进步。否则,你就该被淘汰!

 

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