关于我国软包装凹印制版行业的发展

俗话说,印刷品质量“三分在印刷,七分靠制版”。那么,当前我国塑料软包装行业所用凹版的质量如何?其市场状况怎样?凹印制版企业的分布以及其生产能力又如何?

上世纪90年代初,受国内包装市场飞速发展和国际凹印制版先进设备迅速更新的影响,凹印制版设备与技术得到快速发展,制版企业遍地开花,版材市场供不应求。90年代中后期,随着无胶片雕刻技术的引进,以及计算机的普及与性能提高,制版质量大幅提高,制版周期不断缩短。而经历了近20年的高速发展,我国软包装凹印制版行业目前大致呈现如下特点。

凹印制版
凹印制版

 

1.装机总量大,设备性能优良

以衡量凹印制版业能力的重要指标—电子雕刻机的装机总量来划分,世界凹印制版企业主要分布在四大区域:欧洲、北美、日本和中国。我国为650多台,远远多于日本的350台,欧洲的330台,美国和加拿大的300台。而电雕机基本全从德国、瑞士和美国进口。此外,印前分色拼版、数字打样、色彩管理、工作站、电镀设备以及打样等设备也几乎全部进口。

2.国内市场需求大,应用广泛

据不完全统计,目前我国从事凹印及相关行业企业超过7000家,其中以食品、医药和日化用品包装印刷为主的塑料软包装类印刷企业就占到6500家以上。按照目前制版企业的产量规模,基本可以满足市场需求。而且,目前包装印刷业的发展态势良好,相信正是软包装制版业发展的良好契机。

3.行业发展迅速,利润率高

2000年起,随着制版企业数量不断增加,生产总量相应上升,市场划分更加细致,加之价格战愈演愈烈,造成企业利润大幅下降,于是部分大型软包装类制版企业纷纷转向了转移印花、皮革压纹、防伪印版等领域。但随着制版市场的日趋成熟,整体市场对印版的需求仍将不断增大。

4.受包装市场影响,地域分布鲜明

目前,凹印制版企业主要分布在广东省的东莞、汕头、珠海等地,这些地区的制版业起步早、发展快,质量与服务水平位居全国前列;上海、江苏、浙江一带,尽管整体生产水平稍次于广东,但部分企业具有较高水平;北京、天津、山东地区,整体水平不及南方沿海,但牢固占据北方市场;河南、河北两省,制版业整体虽处于中等水平,但该地区市场需求特别大;云南、四川一带,以烟包业务印版居多,从而带动软包装制版的发展,在西部地区占有重要地位。

5.关键设备几乎全进口,仿真机导致产品质量差

目前,中国凹印制版行业的关键设备几乎全为进口,而对设备操作及维护的相关培训却十分缺乏,导致各个企业操作人员操控设备的熟练程度不一,从而直接影响到设备的使用情况及产品的产量与质量。   而一些凹印制版企业为了降低投资成本,大量采用国内一些企业生产的仿真设备,如电镀槽、凹印打样机等,这些设备虽然在价格上具有优势,但实际应用中,无论是设备自身稳定性,还是生产产品质量稳定性,都无法与同类进口设备相媲美,主要表现为电镀设备制造粗糙,电流稳压系统不好,打样设备压力不足、不均匀,套印不准等,不能准确传递客户及设计者的意图。

6.电镀打样无标准,生产质量受影响

据调查,平均月生产版滚筒量在3000根以上的制版企业,每月因机加工、电雕、电镀等硬性问题,偏色、层次、打样等软性问题而造成版滚筒返工的,已经达到了生产总数的6%~7%,而在小企业,这一比例数字更大。其中,版滚筒掉铬、起皮、耐印力不足以及打样等是造成印版问题的主要原因。作为凹版基材的基本处理方法,电镀工艺十分重要,但各制版公司仅以自己的经验为依据,没有形成一套比较科学的、具有指导性的工艺规范,不仅致使生产中许多版滚筒返工重做,甚至造成电雕打针、损毁重要机械设备等严重故障。而当前一些制版公司的凹印打样质量很不稳定,加上工艺参数不规范,里、表印油墨不分,甚至把凹版打样当作一个随意调整的可变因素。这样既误导了客户,又影响了印刷,使上下工序失去了依据和标准,影响生产效率及产品质量。

7.从业人员技能水平不一,整体专业素质低

绝大多数制版人员不了解基本的印刷、印后加工工艺,而在多数制版企业内,依然采用“师傅带徒弟”的传统方式,而非采用针对性的专业培训。

 

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